电气设备最简单发生毛病，乃至诱发火灾，绝大多数都发生在接头之处。各类电缆的衔接更是如此。电气设备的（包含电缆）接头有四种方法：

1、绕包衔接行将导线绞合在一起；

2、弹性衔接即使用金属的弹性压力触摸

3、紧缩衔接即利专用工模具限制接头。

4、机械衔接即利螺铨力将接头衔接；
依据理论与实践证明，紧缩衔接是四种衔接方法中最佳的一种，即最牢靠的一种　，通常中、高压体系中有必要选用紧缩衔接。

　　预制分支电缆的衔接是选用最佳的紧缩连，工厂化制造，特点是：

　　1、紧缩衔接，触摸严密，衔接件能抵偿接头热胀冷缩的应力（即发热鼓胀它相应鼓胀，冷却缩短它相应缩短使接点一直触摸严密），触摸电阻小且不会改变。

　　2、压缩连接后，在极短的时间内进行真空除氧注塑，使连接头全密闭，严格地与空气中的氧隔离，接触处不会产生氧腐蚀，因为铜氧化后，会生成氧化铜或氧化亚铜，它们都是半导体，使接触电阻变大。

　　3、制作过程工厂化生产、机械化制作，消除人为因素带来的质量问题。

　　支电缆接头的优点：

1、连接可靠，接触电阻小，近似于等长度的导体电阻；

2、通过连接件的补偿作用，接触电阻稳定；

3、接头全密闭封堵，接触处不会被空气中的氧氧化，接点表面不会生成半导体氧化铜或氧化亚铜；

4、接头处不会因高热，导致绝缘老化，降低电气性能；

5、接头可以达到"零"故障率，大量工程应用中已得到证实；

6、可以制作多芯分支电缆，能适应变频和高谐波系统供电；

7、安装后免维护；

8、使用寿命长，除非电缆本身绝缘老化损坏，接点还是保持不变。

预分支电缆接头的缺点：

1、不能现场制作；

2、分支接点距离制作前需要预测量尺寸。

　　穿刺分支电缆接头是采用尖刺，穿破电缆护套与绝缘层同导体接触，能在现场完成，其制造特点是：

1、穿刺接触基本上属于机械连接多点接触（不是面接触）；

2、接触电阻无法控制；

3、接触处护套、绝缘破坏，虽采取封堵处理，但空气还会进入。

穿刺分支电缆接头优点：

1、可以在现场制作，不需作前期测量工作，在任何位置可以分支；

2、安装相对方便。

穿刺分支电缆接头缺陷：

1、电缆干线护套，绝缘被损坏，这是电气工程的大忌；

2、电缆干线的导体被穿刺损坏，降低了载流量；

3、触摸可靠性差，触摸电阻大且不安稳；

4、不能做到全密闭，触摸处会被氧化，使触摸电阻变大；

5、接点处通过屡次热胀冷缩后会发生松动，跟着时刻的延伸，　　松动会越来越严峻；

6、没有多芯穿刺分支电缆，变频体系，高谐波体系不能用；

7、合适中短期供电，不合适长时间供电（接头氧化或松动）；

8、平常需求对接头常常查看保护；

9、故障率相对较高。



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